Aseptische PET-Flaschen-Abfüllmaschine KHS Innosept Absofill / ABF 710/03
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Spezifikationen
Hersteller | KHS AG |
Modell | Innosept Absofill / ABF 710/03 |
Jahr | 2009 |
Zustand | Gebraucht |
Seriennummer | 710/11-12 K021 |
Lagernummer | 1302 |
Maschinentyp | Aseptische PET-Flaschenabfüllmaschine |
Kapazität | 12.000 Flaschen/h @ 250 - 1.000 ml, 10.000 Flaschen/h @ bis 1.500 ml und 8.000 Flaschen/h @ bis 2.000 ml |
Nenndurchmesser des Flaschenhalses | 38 mm |
Stützringdurchmesser | 43 mm |
Aktuelle Produkte | Proteinshakes und Milchgetränke (kalt abgefüllt) |
Hülle des Lebens der aktuellen Produkte | 9 Monate Garantie |
Produktionsstunden | 62,371 Stunden |
Kapazität Basisprodukt (Eiscreme) | 100 - 2.000 ltr/h |
Verfügbar pro | Januar 2026 |
Elektrik | 400 V – 3 Ph – 50 Hz – ± 125 kW |
Gesamtabmessungen | ± 900 x 240 x 600 cm |
Gewicht | ± 9.500 kg |
Kapazität Feinstvermahlung - Siebrückstand 20-50% | 180 - 300 kg/h |
Kapazität Feinmahlung - Siebrückstand 51-62% | 300 - 500 kg/h |
Kapazität Espressomahlung - Siebrückstand 63-69% | 500 - 650 kg/h |
Kapazität Südeuropäische Vermahlung - Siebrückstand 70-80% | 650 - 700 kg/h |
Kapazität Filtermahlung - Siebrückstand 81-89% | 700 - 850 kg/h |
Kapazität Espressomahlung - Siebrückstand von 63-69% | 500 - 650 kg/h |
Kapazität Südeuropäische Vermahlung - Siebrückstand von 70-80% | 650 - 700 kg/h |
Kapazität Feinstvermahlung und einem Siebrückstand von 20 - 50 % | 180 - 300 kg/h |
Kapazität Filtermahlung - Siebrückstand von 81-89% | 700 - 850 kg/h |
Band | 130 Liter |
Kapazität Feinmahlung und ein Siebrückstand von 51 - 62 % | 300 - 500 kg/h |
Kapazitätsbestandteile | 10 - 200 ltr/h |
Kapazität Espressomahlung und einem Siebrückstand von 63 - 69 % | 500 - 650 kg/h |
Volumentrichter | 40 Liter |
Kapazität Südeuropäische Vermahlung und ein Siebrückstand von 70 - 80 % | 650 - 700 kg/h |
Zeichnungsspezifikation | 59717520654 |
Kapazität Filtermahlung und ein Siebrückstand von 81 - 89 % | 700 - 850 kg/h |
Kapazität Basisprodukt | 100 - 2.000 ltr/h |
Doppelt ummantelt | Nein |
Isolierung | Nein |
Art des Rührwerks | Hochgeschwindigkeitslaufrad im Boden des Tanks |
Motor des Rührwerks | kW - 380 V - U/min - A |
Anzahl der Fuß | 4x |
Innenmaße | cm |
Beschreibung
Im Auftrag unseres Kunden verkaufen wir diesen Innosept Asbofill ABF (Aseptic Bottle Filler), 10-spurig, PET-Flaschenabfüller
Maschine, die für die aseptische Abfüllung von flüssigen, stillen, mikrobiologisch empfindlichen Hoch- und Niedrigtemperatur-
Säureprodukte in vorgefertigte Plastikflaschen. Der Kunde kaufte eine neue und größere aseptische Abfüllmaschine für
Erweiterung seiner Produktionskapazitäten. Diese aktuelle Maschine wird im Januar 2026 verfügbar sein. Demontage und Entfernung
Die Entsorgung aus der Fabrik erfolgt durch die Molkerei.
Die Maschine wurde in den letzten 8 Jahren zum Abfüllen von Proteinshakes und Milchgetränken (Kaltabfüllung) in der aktuellen Fabrik verwendet.
Früher wurde es für Fruchtsäfte verwendet. Haltbarkeit der aktuellen Produkte: 9 Monate garantiert. Kapazität: 12.000
Flaschen/h @ 250 - 1.000 ml, 10.000 Flaschen/h @ bis 1.500 ml und 8.000 Flaschen/h @ bis 2.000 ml. Füllgenauigkeit: ± 2
ml (Füllvolumen <1.000 ml) und ± 0,2% (Füllvolumen >1.000 ml). Flaschenhals-Nenndurchmesser: 38 mm. Mit dem gleichen
Nenndurchmesser des Flaschenhalses, verschiedene Flaschenformen und -größen können befüllt werden. Stützringdurchmesser: 43 mm. Produktion
Zeiten: für schwach säurehaltige Produkte 24 Stunden zwischen 2 Reinigungszyklen und für stark säurehaltige Produkte 40 Stunden zwischen 2 Reinigungszyklen
Zyklen. Die gefüllten Flaschen werden mit einem aseptischen Kunststoff-Schraubverschluss / Schnappverschluss (mit Single Use Plastic / SUP) verschlossen
(Zusatz) vor dem Ausstoß aus der Maschine. Leistung: 400 V - 3 Ph - 50 Hz - ± 125 kW. Druckluft: 20-40 m3/h @
8 bar. Peroxid (H2O2): <5 Liter/h mit 1.000 ml Flaschen. Dampf: 150 kg/h bei 6 bar / 150 °C. Wasser: 12 m3/h. Edelstahl
Stahl-Bedienpult mit Siemens S7 SPS und Touchscreen-Bedienpanels. Produktionsstunden: 62.371 Stunden. Gesamt
Abmessungen Füller: ± 900 x 240 x 600 cm. Gewicht: ± 9,500 kg.
Der aseptische Flaschenfüller ist eine vollständig geschlossene, lineare Maschine mit einer extrem kleinen aseptischen Zone. Effektive Flaschenabfüllung
und Verschlusssterilisation mit Peroxid-Technologie (H2O2). Berührungsloses Füllsystem mit Füllventilen mit
elektromagnetisch-induktive Durchflussmesser. Verdrängungsströmung zur Zuverlässigkeit halten aseptische Bedingungen in der
aseptischen Zone. Integriertes Ventilblockmodul inklusive Sterilluftaufbereitung auf der Oberseite der Maschine. Schaumreinigung
Station zur automatischen Maschinenreinigung. Niederdruck-Luftversorgungseinheit. Verschließeinheit in der aseptischen Zone. Einfach
Handhabung unterschiedlicher Flaschenformen und -materialien bei gleichem Halsdurchmesser / schnelles Umrüsten. Niedriger Restsauerstoff
Füllstände dank Stickstofftechnologie, Kopfraumspülung mit Stickstoff. Hohe Flexibilität für kleine Chargen.
Funktionsprinzip: Paletten mit vorgeformten Flaschen werden manuell in den Abwurfbehälter eingebracht. Der Behälter führt die
Flaschen bis zum Entschlüsseler (Lanfranchi 2L-SR-16, Baujahr 2017, Siemens S7-300 SPS) und der Entschlüsseler fügt die Flaschen 1 hinzu
um 1 auf dem Leerflaschenförderer. Der Flaschenförderer transportiert die leere Flasche zur Abfüllmaschine. Die
Das Transportsystem besteht aus dem Antrieb mit den angetriebenen Transportketten und den daran befestigten Zellstäben.
Die Zellenbalken nehmen die Flaschen (jeweils 10 Flaschen pro Zellenbalken) am Stützring auf und transportieren sie zum
Stationen. Der Transport erfolgt schrittweise in einzelnen Zyklen. Die Transportketten befinden sich außerhalb der
aseptischen Zone. Die Flaschen werden zur Flaschensterilisationsstation transportiert. Das Innere der Flasche und die äußere
Hals (bis zum Stützring) werden mit einem Wasserstoffperoxid-Aerosol und anschließendem Einblasen von Heißluft sterilisiert. 2 Schritte für
Sprühen des Wasserstoffperoxid-Aerosols, 2 Schritte Verweilzeit, 3 Schritte zum Trocknen mit heißer Luft und 1 Schritt zum Trocknen und
Spülen mit Stickstoff. In der Füllstation füllen magnetisch-induktive Durchflussmesser das Produkt ab. Spezielle Füllventile
und Füllstutzen reduzieren die Schaumbildung. In der Verschließstation werden die Flaschen mit Schraubverschlüssen (mit Single Use
Kunststoff / SUP-Zugabe). Die Verschlüsse werden einzeln aus einem Magazin entnommen und der Verschließstation zugeführt. Gesteuert durch
Die Maschine läuft, die Verschlüsse werden sterilisiert, positioniert und die Flasche verschlossen. Die Flaschenverschlüsse werden sterilisiert
mit einem Wasserstoffperoxid-Aerosol und anschließender Heißluft. Die Greifer zur Flaschenentnahme entnehmen die Flaschen gleichzeitig
aus zwei Zellriegeln (2x 10 pro Entnahme) und legen Sie diese auf das Entnahmeband.
Inklusive Zu- und Ablufteinheit (Luftkanal), Wasserstoffperoxid-Spender und Handbüchern in deutscher Sprache.