Tetra Pak Tetra Therm Aseptic Visco Line - Pasteurisieren / Sterilisation von konzentrierten Getränkebasen

Tetra Pak Tetra Therm Aseptic Visco-Linie für Pasteurisierung/ Sterilisation von konzentrierten Getränkegrundlagen durch eine Tubular Wärmetauscher-System (THE). Kapazität 2.600 bis 8.150 Liter pro Stunde. Im aktuellen Werk wird die Linie für Produkte bis zu 100 °C gebraucht. Die Indiretherhitzungstemperatur liegt bei maximal 135 °C. Haltezeit festgelegt auf 0 / 5 / 10 Sekunden. CIP sauber machbar. Im Tetra Therm Aseptic Visco-System erfolgt das Erhitzen und Kühlen im Tetra Spiraflo MTC-Röhrenwärmetauscher Austauscher. Module mit einem schmalen Ringquerschnitt werden zum Erhitzen und Kühlen verwendet, um einen optimalen Wärmeübergang sicherzustellen. Das Das Produkt wird in Stufen in den Spiraflo-Rohrwärmetauschern vorerhitzt. Der Spiraflo-Rohrwärmetauscher ist Ausgestattet mit einem Gleitring-System. Das bedeutet, dass das Produkt und die äußeren Röhren nicht miteinander verschweißt sind. Das verhindert Spannungsrisskorrosion und minimiert Wartungskosten. Das Tetra-System ist vor Beginn der Produktion mit heißem Wasser vorsterilisiert. Trennung von Produkt und Medium während Der Start- und Stopp des Systems erfolgt durch ein Brix-Messsystem. Sobald das System betriebsbereit ist, Produkt fließt zur Produktpumpe, die es durch den Vorkühlbereich zur ersten Hochdruckzone nicht aseptisch pumpt Homogenisator. Diese Einheit zwingt es dann durch den Heizer, über das Halterohr (0/5/10 Sekunden) und den Vorkühler, in Der zweite aseptische Homogenisator (± 60 °C). Die Homogenisierungstemperatur wird in beiden Fällen automatisch geregelt. Da die Kapazität flexibel ist, wird die Anpassung der erforderlichen Ausgabe über entsprechende Regelkreise erreicht, die verwendet werden Frequenzumrichter in den jeweiligen Einheiten. Die ausgewählte Heiztemperatur wird mittels indirekter Erwärmung über Heißwasserkreise.Das Produkt wird anschließend auf die gewünschte Fülltemperatur mithilfe eines Kühlturms und/oder Glykol gekühlt Wasser. Linie bestehend aus: * Feed-Modul montiert auf einer Rahmenkonstruktion mit geschlossener Tankebene (Tetra BTD-100, Volumen 100 Liter), Fütterungslobenpumpe (Waukesha Cherry-Burrell U2, capacity: 9.000 ltr/h, pressure: ± 30 bar, motor: 30 kW), water pump (Grundfoss CR15) pneumatische Ventile, Gegendruckventil, Durchflussmesser, Verbindungsleitungen und Schaltschränke mit Siemens S7-200 PLC und Siemens Simatic Multi Panel 370 Bedienfeld. * Konischer Füllbehälter (Ritter, Jahr 2007, 1.000 Liter, max. 100 °C, mit Bladenrührwerk von 1,1 kW und Mannloch an oben) * Hochdruck- Homogenisator, nicht aseptisch, Tetra Pak Tetra Alex 30 Mk II, TAM30/350BAR, 2001, 2.600 - 8.150 ltr/h, 350 Bar, 2-Stufen, Motor 110 kW, 3 Kolben, Kolbendurchmesser 45 mm. * Plattform mit allen Rohrbündelwärmetauschern zur Regeneration, Vorwärmen, Erhitzen, Halten und Kühlen. - 4x Regeneration, MTC108/N-6 AISI 316L. - 4x Vorheizgerät, MTC108/N-6 AISI 316L. - 12x Heizkörper, MTC108/N-6 AISI 316L. - 20x Halte-Röhren, 51,0*2,0 mm, 650 mm, AISI 316L, Kombination möglich von 0 - 2 - 4 - 6 - 8 -10 - 12 - 14 - 16 - 18 oder 20 Rohrleitungen. - 8x Vor-Kühlgeräte bei 26 °C, MTC108/N-6 AISI 316L. - 8x Kühlgeräte bei 1 °C, MTC108/N-6 AISI 316L. - 4x Niedertemperaturkühler 01 bei max. -5 °C, MTC108/N-6 AISI 316L. - 12x Niedertemperaturkühler 02 bei Maximal -5 °C, MTC108/N-6 AISI 316L. - 2x Vorsterilisations-Kühlabschnitt: MT108C/7*25C-6, PV, SMS. * Hochdruck-Homogenisator, aseptisch, Tetra Pak Tetra Alex 30 Mk II, TAM30/350BAR, 2001, 2.600 - 8.150 ltr/h, 350 bar, 2-Stufen, Motor 110 kW, 3 Kolben, Kolbendurchmesser 45 mm. * Skid zur Warmwasserbereitung mit Wasserpumpe (Grundfoss CRN64-4), Dampf-/Wasser-Steuerventile (Samson), 2x Flussmittelpumpen (Alfa Laval LKH25-190 SS / 7,5 kW und Alfa Laval LKH / 4 kW), verschraubt heißer Platten-Wärmetauscher, pneumatische Ventile, Durchflussmesser (Krohne) und Verrohrung. * Ventilsterncluster. * Kühlwasserstandtank. * Alfa Laval LKH-10/140 SSS 2,2 kW, Jahr 2001. * Mehrere demontierte Rohrleitungen. * Kleine Durchflussplatte. * Freistehendes Steuerpanel mit Hauptschalter, Frequenzumrichtern (Yaskawa) und Motorengruppen. Copy PLC-Programm verfügbar.