Aseptische PET-Flaschenabfüllmaschine - SIG Asbofill 710

Im Auftrag unseres Kunden verkaufen wir diese SIG Asbofill ABF (Aseptic Bottle Filler), 10-Spuren, PET-Flaschenfüllmaschine, die für die aseptische Abfüllung von Flüssigkeiten, non-carbonated;

Die Maschine wurde in den letzten 8 Jahren verwendet, um Proteinshakes und milchbezogene Getränke (Kaltabfüllung) am aktuellen Standort zu füllen. Zuvor wurde sie für Fruchtsäfte eingesetzt. Sterility Assurance Level (SAL) von 6-log Reduktion. Lebensdauer der aktuellen Produkte: 9 Monate. Kapazität: 12.000 Flaschen/h bei 1.000 ml, 10.000 Flaschen/h bis 1.500 ml und 8.000 Flaschen/h bis 2.000 ml. Füllgenauigkeit: ± 2 ml (Füllvolumen < 1.000 ml) und ± 0,2% (Füllvolumen > 1.000 ml). Flaschenhals nomineller Durchmesser: 38 mm. Mit demselben nominellen Flaschenhalsdurchmesser können verschiedene Flaschenformen und -größen gefüllt werden. Produktionszeiten: für niedrigsaure Produkte 24 Stunden zwischen zwei Reinigungszyklen und für hochsaure Produkte 40 Stunden zwischen zwei Reinigungszyklen. Die gefüllten Flaschen werden vor dem Entladen aus der Maschine mit einem Aluminiumsiegel verschlossen. Später wird ein Schraubkorken montiert. Leistung: 400 V - 3 Ph - 50 Hz - ± 125 kW. Druckluft: 20-40 m³/h bei 8 bar. Wasserstoffperoxid (H2O2): <5 Liter/h mit 1.000 ml Flaschen. Dampf: 150 kg/h @ 6 bar / 150 °C. Wasser: 12 m3/h. Edelstahl-Steuerungspanel mit Siemens S7 PLC und Touch-Screen-Bedienfeldern. Gesamtdimensionen Füller: ± 900 x 240 x 600 cm. Gewicht:± 9.500 kg.

Der aseptische Flaschenfüller ist eine vollständig geschlossene, lineare Maschine mit einer äußerst kleinen aseptischen Zone. Effektive Flaschen- und Verschluss-Sterilisation mit Peroxid-Technologie (H2O2). Kontaktloses Füllsystem mit Füllventilen. Positiv-Verdrängungsfluss zur Zuverlässigkeit bei der Aufrechterhaltung aseptischer Bedingungen in der aseptischen Zone. Integriertes Ventilblockmodul einschließlich sterile Luftaufbereitung oberhalb der Maschine. Schaumbürsten-Reinigungsstation für automatische Maschinenreinigung. Niederdruck-Luftzufuhr-Einheit. Aluminium-Verede­lungs-/Verschlussstation innerhalb der aseptischen Zone. Gängige Handhabung unterschiedlicher Flaschenformen und Materialien innerhalb desselben Halsdurchmessers / schneller Wechsel.

Funktionsprinzip: Flaschen gelangen durch ein Flaschenförderband zur Abfüllmaschine (Förderstation vor und Förderbänder sind ausgeschlossen). Die Zellengriffe greifen die Flaschen (10× Flaschen in jeder Zelle gleichzeitig) auf dem Unterstützungsring auf und transportieren sie zu den Stationen. Der Transport erfolgt schrittweise in einzelnen Zyklen. Die Transportratenketten befinden sich außerhalb der aseptischen Zone. Die Flaschen werden zur Flaschensterilisationsstation transportiert. Das Innere der Flasche und der äußere Hals (bis zum Unterstützungsring) werden mit einem Wasserstoffperoxid-Nebel sterilisiert, gefolgt von aufgeblasenem Heißluftstrom. 2 Schritte zum Besprühen des Wasserstoffperoxid-Nebels, 2 Standzeiten, 3 Schritte zum Trocknen mit Heißluft und 1 Schritt zum Trocknen und Spülen mit Stickstoff. In der Füllstation füllen Durchflussmesser das Produkt. In der Aluminiumversiegelungsstation wird die Versiegelung durch Heißversiegelung an der Flasche versiegelt. Die Gripper zur Flaschenentnahme entfernen die Flaschen gleichzeitig aus zwei Zellengriffen (2× 10 pro Entnahme) und legen Sie sie auf das Entfernenförderband.

Zusatzfunktionen:

Einschließlich:

• Verschlussapplikator mit 10 Köpfen für Durchmesser 38 mm Sportcap + Flatcap, Hersteller M. Adelski, Modell PP2010, Seriennummer 931/07, Kapazität bis zu 16.000 Flaschen/Stunde. Die Verschlüsse werden einzeln aus einem Pufferbehälter transportiert und zur Verschließstation gefüttert und auf die Oberseite der Flaschen montiert.
• Flaschen-Druckvorrichtung, Hersteller Heuft, Modell Spectrum TX.
• Schleifmaschine, Hersteller Clever, Modell GS401, Seriennummer: 0011/2004.
• Heiztunnel mit Dampf, Hersteller Clever, Modell Steam Jet2, Seriennummer 0050/2004.