Komplette Margarineanlage - 1.500 kg/h bei 120 bar - GEA / Gerstenberg Schröder / Oystar Benhil Ecopack

Vollständige industrielle Margarine-Produktionslinie mit einer nominalen Produktionskapazität von ca. 1.500 kg Tafelmargarine pro Stunde bei einem Arbeitsproduktsdruck von bis zu 120 bar. Die Verarbeitungstanks und das Prozessdesign stammen von GEA. Die Hochdruckpumpe, Zystallisierer und Nockenrohrrotoren (Pin Rotors) werden von Gerstenberg Schröder / SPX - Perfector hergestellt. Die Verbraucher-Verpackungsmaschine wird von Oystar Benhil Ecopack gefertigt. Die gesamte Linie ist noch in ihrer ursprünglichen Position im Werk in Indien installiert, was eine hervorragende Gelegenheit zur Inspektion und Bewertung in ihrer vorhandenen Produktionsumgebung bietet.

Fettaufstriche bestehen aus zwei Hauptphasen: einer Wasserphase und einer Fettphase. Sie werden daher als wasser-in-öl (W/O)-Emulsionen klassifiziert, bei denen die Wasserphase fein in Form kleiner Tropfen in der kontinuierlichen Fettphase dispergiert ist. Je nach beabsichtigter Anwendung und benötigten Produkteigenschaften wird die Zusammensetzung der Fettphase und der Herstellungsprozess entsprechend ausgewählt. Faktoren wie die gewünschte Textur, Verteilbarkeit, Schmelzeigenschaften und Produkstabilität bestimmen die Formulierung und die Verarbeitungsbedingungen.

Zusätzlich zur Kristallisationsanlage umfasst die moderne Fettaufstrich-Produktionsanlage eine Reihe von Prozess- und Lagerungssystemen. Dazu gehören spezielle Tanks zur Lagerung von Ölen und Fetten sowie separate Systeme zur Vorbereitung der Emulgatorphase, der Wasserphase und der Endemulsion. Die Produktionsanlage ist zudem mit einer Pasteurisierungseinheit ausgestattet, um mikrobiologische Sicherheit und Produktsstabilität zu gewährleisten, zusammen mit einem Wiederverflüssigungssystem, falls erforderlich, für kontrollierte Verarbeitung und Produktkonditionierung.

Der vollständige Herstellungsprozess für Margarine, Fettaufstriche und verwandte Produkte kann in die folgenden Hauptunterprozesse unterteilt werden:

• Empfang und Lagerung von Ölen und Fetten.
• Vorbereitung der Fettphase, Emulgatoren und Wasserphase.
• Pasteurisierung.
• Emulsionvorbereitung.
• Abkühlung, Kristallisierung und Ruhe des Produkts.
• Endverbraucher-Verpackung des Endprodukts.

Die komplette Installation besteht aus den folgenden Maschinen und Anlagen:

A) Öltanklager-Silos

• 2x Öltankspeicher für den Empfang des Speiseöls, das im Produktionsprozess verwendet wird.

Hersteller: GEA

Volumen: je 20.000 Liter

Jahr: 2011

Seriennummern: M2T01 / M2T02

Der Tank besteht aus Edelstahl 316. Einfacher Doppelmantel. Rührwerk so konzipiert, dass das Produkt in kontinuierlicher Bewegung bleibt und ein Ablagern verhindert wird. Inspektionsdeckel auf der Oberseite des Tanks, der den visuellen Zugang zum Produkt im Inneren ermöglicht. Spray-Bowls zur Reinigung.

• Alle Pumpen / verbindende Rohrleitungen / Ventile für den Empfang und das Aussenden von Speiseöl.

B) Fettsäurephase-Vorbereitung

• 1x Fettphasen-Vorbereitungstank

Hersteller: GEA

Volumen: 200 Liter

Jahr: 2011

Seriennummer: M3T01

Der Tank besteht aus Edelstahl 316. Einfach-Isolierung. Rührwerk so konstruiert, dass das Produkt kontinuierlich in Bewegung bleibt und Nichtablagerung verhindert wird. Inspektionsdeckel oben auf dem Tank, der den visuelle.inspektion des Produkts im Inneren ermöglicht.

• Duplex-Sieb für 2.000 l/h.

• Satz von Stellventilen.

C) Wasserphasenvorbereitung

• 1x Wasser-Phasen-Vorbereitungstank

Hersteller: GEA

Volumen: 1.500 Liter

Jahr: 2011

Seriennummer: M4T01

Der Tank besteht aus Edelstahl 316. Einschichtige Dichtung. Rührwerk so ausgelegt, dass das Produkt in kontinuierlicher Bewegung gehalten wird und sich kein Sediment absetzt. Inspektionsdeckel oben am Tank, der den Zugang zur visuellen Inspektion des Produkts im Inneren ermöglicht. Der Tank ist auf Wägezellen montiert, um das Gewicht des Produkts im Tank exakt zu bestimmen.

• Wasserphasen-Zirkulation / Transfer-Zentrifugalpumpe, 5.000 l/h.

• Plattenwärmeaustauscher von 5.000 ltr/h.

D) Pulveraufnahme-System

• Turbo-Mixer, Hersteller JEC, 500 kg/h.

• Duplex-Sieb für 5.000 ltr/h

E) Pasteurisationseinheit

• Pasteurisierungseinheit zur Gewährleistung der mikrobielle Sicherheit und Stabilität des Produkts.

Schuhmontierter Pasteurizer auf einem Edelstahlrahmen mit einem Plattenwärmetauscher (GEA Ecoflex, NT50T-75PL, Jahr 2011, Seriennr. IN-110/80468, Kapazität 2.500 l/h, 4 Abschnitte), Pumpen, Halte-Rohr, Warmwasserregelung mit Expansionsbehälter, alle Regelventile und miteinander verbundene Rohrleitungen.

• Ventile.

F) Emulsionsvorbereitung

• 2x Emulsionvorbereitungstanks

Zur Vorbereitung und Mischung der flüssigen Emulsion, bevor sie in den Kühl- und Kristallisierungsabschnitt einer Margarineproduktionslinie gelangt. Im Emulsionsvorbereitungstank werden diese Fett- und Wasserphasen unter kontrollierten Bedingungen gemischt, um eine stabile Wasser-in-Öl (W/O) Emulsion zu erzeugen. Die kleinen Tröpfchen der Wasserphase verteilen sich gleichmäßig in der kontinuierlichen Fettphase.

Hersteller: GEA

Volumen: je 1.500 Liter

Jahr: 2011

Seriennummern: M5T01 / M5T02

Die Tanks bestehen aus Edelstahl 316. Doppelt isoliert, damit das Produkt erhitzt/gekühlt/auf Temperatur gehalten werden kann. Rührwerk zum Mischen geeignet. Inspektionsdeckel an der Oberseite des Tanks, der den Zugang zur visuellen Prüfung des Produkts im Inneren ermöglicht. Spraybowls zur Reinigung. Die Tanks sind auf Lastzellen montiert, um das Produkt in den Tanks genau abzuwägen.

• Duplex-Sieb

• 1x Remelting-Tank

Zum Schmelzen und Zurückgewinnen von Margarine, Fettglasur oder anderen kristallinen Fettprodukten, sodass das Material in den Produktionsprozess zurückgeführt werden kann.

Hersteller: GEA

Volumen: 500 Liter

Jahr: 2011

Seriennummern: M5T03

Der Tank besteht aus Edelstahl 316. Doppelt isoliert, damit das Produkt erhitzt/kühl gehalten bzw. die Temperatur gehalten werden kann. Rührwerk so ausgelegt, dass das Produkt kontinuierlich in Bewegung bleibt und ein Verklumpen/Absetzen verhindert wird. Inspektionsdeckel auf dem Oberteil des Tanks, ermöglicht Visionsinspektion des Produkts im Inneren.

• Alle Pumpen wie Emulsionspumpen, CIP-Rücklaufpumpe, Förderpumpe vom Re-Melztank zum Emulsionstank / Verbindungspipelines / Ventile zum Ausspeisen der Emulsion.

• Heißwasserkühlanlage mit 25.000 l/h Hydraulik-System inkl. Absperrventilen.

G) Margarine-Verarbeitungsanlage

• Hochdruckpumpe

Hersteller: Gerstenberg Schröder

Modell: P-3-55/80

Jahr: 2010

Seriennummer: 4198-DK-01

Kapazität: bis zu 2.000 l/h

Produktdruck: bis zu 120 bar

• Kristallisator

Hersteller: Gerstenberg Schröder

Modell: Perfector (1+1)x125

Jahr: 2010

Seriennummer: 4198-DK-02

Emulsion: 120 bar, -25/40°C, 2x 3,5 Liter

Medium: R717, 17,5 bar, -25/40°C, 2x 111 Liter

Motoren: 2x 11 kW - 380 / 420 V - 50 Hz - 1.470 rpm

Getrennte Wasserheizungseinheit für die Dichtungen

• Niederspindeinheit

Hersteller: Gerstenberg Schröder

Modell: Pin Rotor 25 + 50 Liter

Jahr: 2010

Seriennummer: 4198-DK-03A und 4198-DK-03B

Pin Rotor 01: Produkt 25 Liter, 120 Bar, 0/80°C und Wasser 2,5 Liter, 5 Bar, 0/80°C

Pin Rotor 02: Produkt 50 Liter, 120 Bar, 0/80°C und Wasser 5 Liter, 5 Bar, 0/80°C

• Ruherohr

Der Ruhethülsenbereich sorgt für eine kontrollierte Halte- bzw. Verweildauer der Margarine nach der Kristallisation und mechanischen Bearbeitung. Nach dem Nabenrotor besitzt die Margarine bereits eine halbfeste Struktur, doch das Fettsäurekristallnetzwerk entwickelt sich noch weiter. Innerhalb der Ruhekappe wird das Produkt unter kontrollierten Bedingungen mit wenig oder keiner mechanischen Störung ruhen gelassen.

Volumen 30 + 20 Liter.

H) Verbraucherfolie-Verpackungsausrüstung

• Folienverpackungsmaschine

Hersteller: Oystar Benhil Ecopack

Modell: FD 120 / 753

Jahr: 2011

Seriennummer: A10-3528A

Kapazität: 80 bis 120 foil umhüllte Pakete pro Minute

Die Maschine ist mit 2 Formatsätzen ausgestattet.

Format 01: 100 und 200 Gramm, Größe der Form: ± 95 x ± 65 mm x Höhe.

Format 02: 500 Gramm, Größe der Form: ± 115 x ± 70 mm x Höhe.

Bedienfeld mit Siemens S7 PLC und Touchscreen-Panel.

Fotozellendetektion zur Bestimmung der richtigen Position des Marketings auf der Verpackung.

I) Elektrische und Steuertafeln der Margarine-Linie

Hauptbedienfelder mit allen Motorguppen, PLC (Siemens S7-300), Frequenzumrichter werden mit der Linie geliefert.

J) Verbindung von Produktleitungen und Ventilen.

Vernetzte Produkt- und Versorgungspipeline, Produkt- und Versorgungspumpen sowie Produkt- und Versorgungssperren werden mit der Linie geliefert.

K) Handbücher / Software

Betriebsanleitungen, Ersatzteilhandbücher, elektrische Schemata, Programm- und technische Zeichnungen / P&ID werden mit der Linie geliefert.

L) Ammonia System

Ammoniasystem (R717) zur Kühlung des Kristallisators.

Zusammengefasst

Diese komplette Produktionslinie bietet eine interessante Gelegenheit für Hersteller, die ihre Margarineproduktionskapazität mit einer bestehenden Industriemaschine von 1.500 kg pro Stunde bei einem Produktdruck von bis zu 120 bar etablieren oder erweitern möchten.