PET-Flaschenblasenanlage KHS Corpoplast / SIG Blomax 16

Im Namen unseres Kunden verkaufen wir diese KHS Blomax 16 PET-Blasmaschine, die für die automatisierte Herstellung von PET-Flaschen ausgelegt ist. Sie stand zuvor gemeinsam mit 2x KHS Absofill / ABF 710-Maschinen in Betrieb (eine dieser beiden wird ebenfalls von unserer Website verkauft, https://www.hamburg-machinery.com/listings/7469327-used-aseptic-pet-bottle-filling-machine-khs-innosept-absofill-abf-710-03). Sie wurde vor ca. 8 Jahren zerlegt und befindet sich seither in einem geschlossenen Lager. Der Kunde hat die Maschine gebraucht gekauft und beschlossen, nicht selbst Flaschen zu blasieren, sondern diese von einem anderen Lieferanten, bereits geblasen, zu beziehen. Dieser Flaschenblasautomat ist sofort verfügbar. Das Beladen auf den Lastwagen/die Containereinheit erfolgt durch das Molkereiwerk.

Die Maschine wurde verwendet, um PET-Flaschen für eine Fruchtsaftfabrik in Deutschland zu blasen. Kapazität: 28.800 Flaschen/h. Flaschengröße: min. 200 ml und max. 2.000 ml. Aktueller Flaschenhals NennØ Durchmesser: 38 mm. Mit demselben Nennhalsdurchmesser können verschiedene Flaschenformen und -größen geblasen werden. Maximaler Durchmesser der Flasche: 115 mm. Flaschenlänge: min. 107 mm und max. 350 mm. Länge der Vorform: min. 60 mm und max. 185 mm. Leistung: 400 V - 3 Ph - 50 Hz - ± 300 kW. Gesamtmaße: ± 930 x 520 x 310 cm. Platzbedarf (LxB): 11,60 x 10,60 Meter. Gewicht: ± 27.500 kg.

Funktionsweise: Die Vorformen befinden sich im Fördertrichter des geneigten Förderers. Von hier aus werden sie zum Roller-Sorter transportiert, der die Vorformen ausrichtet. Die Vorformen werden über die Förderstangen zur Beladestelle transportiert. Hier werden sie zum Vorformdrehstück befördert. Das Vorformdrehstück nimmt die Vorformen einzeln, dreht sie und übergibt sie an die Greifer der Beladestelle. Die Beladestelle legt jeweils eine Vorform auf einen Trägerzylinder des Lade-/Entladerades. Von hier aus passieren die Vorformen – auf Transportzylindern montiert – die Maschine. Die Vorform bzw. die erzeugte Flasche verbleibt während des gesamten Maschinenzyklus auf dem Transportzylinder. Transferstation I führt die auf ihnen positionierten Transportzylinder mit den Vorformen zu den Zylinderhaltern des Linearofens. Heizboxen mit Infrarotstrahlern sind im Linearofen untergebracht. Am Ende des Heizzungsabschnitts befindet sich ein Pyrometer etwa 35 mm über dem Unterstützungsring. und Transferstation III conveyiert die Transportmandrels, die die fertigen Flaschen enthalten, zum Lade-/Entlade-Rad. Von hier gelangen die Flaschen zum Flaschen-Drehrad. Hier werden sie von Greifern aufgenommen und die Transportmandrels werden freigegeben. Vom Flaschen-Drehrad aus werden die Flaschen an Führungs-Schienen aufgehängt und mittels Luft aus dem Maschinenbereich transportiert.

Zusatzfunktionen:

• Der Touchscreen-Bedienpanel ist fehlend.
• Derzeit sind keine Fotos vom Zuführungstrichter und dem geneigten Förderer für die Vorformen verfügbar, aber diese Elemente sind im Angebot enthalten.
• Unter anderem Riedel-Kühlanlage, PC1601S1M496654, Jahr 2008, Kältemittel R407C.