Vollständige Verarbeitungsstraße für die Produktion von verarbeitetem UHT-Käse - Karl Schnell - 200 bis 750 kg pro Stunde

Complete Karl Schnell GmbH & Co. KG, Deutschland Verarbeitungsanlage zur Produktion von verarbeitetem UHT-Käse aus natürlichen Käseblöcken. Die komplette Verarbeitungsanlage ist ausgelegt für die kontinuierliche und effiziente Verarbeitung von natürlichem Käse zu einem verarbeiteten Käseprodukt, das für UHT-Verarbeitung und aseptische Abfüllung geeignet ist. Die Anlage kombiniert die notwendige Verarbeitungs-ausrüstung für Käsezubereitung, Schmelzen und Ausruhen, um eine gleichbleibende Endproduktqualität zu erreichen. Die Anlage bietet eine flexible Produktionskapazität und eignet sich für die industrielle Herstellung von verarbeiteten Käseprodukten. Kapazität des Endprodukts der Anlage: 200 - 750 kg/h Ausgang. Herstellungsjahr der kompletten Anlage: 2011. Projektnummer: AK09-2971. Verarbeitungsanlagen-Nummer: 09-164.

Die komplette Linie besteht aus folgenden Maschinen:

A) Verarbeitete Käse-Mischlinie

1. Wagenlift, Karl Schnell, Typ 601

2. Ribbon-Blender / Mixer, 1.500 ltr, Karl Schnell, Typ 740

3. Fütterungsschale mit doppelten Schrauben, 2.000 ltr, Karl Schnell, Typ 675

B) UHT-Linie

4. Inline-Voranheizsystem ± 15 -> 75 / 80 °C, Karl Schnell, Typ 261

5. Speichertank, 300 Liter, ± 75 / 80 °C, Karl Schnell, Typ 253

6. UHT-System, 200 – 750 Liter pro Stunde, ± 75 / 80 – 142 - ± 75 / 80 °C, Karl Schnell, Typ 260

7. Emulsionsbehälter, ± 75 / 80 °C, Karl Schnell, Typ 254

C) Bedienelemente

8. Hauptbedienfeld für die komplette Linie (Mischen und UHT).

Linie im Detail:

1. Trolley Elevator / Hebevorrichtung (131)

Hebevorrichtung für Standard-Edelstahl-Mobiltrolleys (200 Liter) in den Ribbon Blender / Mischer. Geeignet zum Handling trockener Zutaten. (Käseriegel, Butter, Pulver usw.)

Hersteller: Karl Schnell

Typ: 601

Jahr: 2011

Seriennummer: 11902

Geschwindigkeit: 7 Meter/Min

Hubhöhe: 2.750 mm

Hubkraft: 2500 N = 250 kg

Leistung: 400 V – 50 Hz – 2,8 A – 1,1 kW

Gewicht: ± 400 kg

- 4x 200 Liter stawinless Stahlmobiltrolleys.

- Einige Werkzeuge für den täglichen Betrieb.

2. Ribbonmischer / Rührer, 1.500 Liter (140)

Der Mischabschnitt ist für die homogene Mischung der verarbeiteten Käsezutaten ausgelegt. Die Mixer gewährleisten eine gründliche und gleichmäßige Mischung des Produkts

Hersteller: Karl Schnell

Typ: 740

Jahr: 2002, aber Lieferdatum: 2011

Seriennummer: 13482

Volumen zum Befüllen: 1,675 Liter

Gesamtvolumen: 2.700 Liter

Mischschafth speed: 30 / 60 rpm

Leistung: 400 V – 50 Hz – 60 A – 28 kW

Gewicht: ± 2.500 kg

- Montiert auf einem Edelstahlrahmen mit Wägezellen zur Gewichtsangabe.

- Doppelbandriger-Schaftmixer.

- Schwerausführung.

- CIP reinigbar durch Sprühlbecken.

- Bedienfeld mit Rezeptsteuerung.

- Zusätzliche Wassererhitzeeinheit, Karl Schnell, Typ 261.

- Treppe / Rahmen, um die Oberseite des Mischers zu erreichen.

3. Förderbehälter mit Doppelschrauben (150)

Puffertank gewährleistet Prozesskontinuität und kontrolliert den Produktfluss zu nachfolgenden Verarbeitungsstufen. Integrierte Pumpen ermöglichen einen zuverlässigen Produkttransfer zwischen dem Puffertank und den nachfolgenden Verarbeitungsstufen.

Hersteller: Karl Schnell

Typ: 675

Jahr: 2011

Seriennummer: 14376

Volumen zum Befüllen: 2,118 Liter

Gesamtvolumen: 2,418 Liter

Mischwellen-Geschwindigkeit: 9,9 U/min

Ausgangshöhe: 425 mm

Leistung: 400 V – 50 Hz – 40 A – 20 kW

Gewicht: ± 2.500 kg

- Montiert auf einem Edelstahlrahmen mit Wägezellen zur Gewichtsangabe.

- Doppelte Schrauben.

- 2x Edelstahldeckel.

- CIP reinigbar durch Sprühlbecken.

- Produkt-Entnahme-Lobenpumpe, Fristam FKL50, Seriennummer FKL 501004942, derzeitige Drehzahl 95 rpm, maximale Drehzahl 600 rpm, maximaler Druck 500 PSI, Motor 5,5 kW.

- CIP-Pumpe, Fristam FPE 3532/175, Baujahr 2010, Seriennummer C438540030, 30 m3/h bei 3 bar, 2.900 U/min, H 46 m, Motor 7,5 kW.

4. Inline-Vorkühlsystem (400)

Das Inline-Vorheizungssystem wird verwendet, um die Käse-Mischung kontinuierlich von ca. 15 °C auf 80 °C zu erhitzen und zu verarbeiten. In diesem Schritt wird das Produkt thermisch behandelt und homogenisiert, um die gewünschte Struktur und Konsistenz zu erreichen. Dadurch wird eine effiziente Verarbeitung, gleichbleibende Produktqualität und ein stabiler Fluss für nachfolgende Prozesse sichergestellt.

Hersteller: Karl Schnell

Typ: 261

Jahr: 2011

Seriennummer: 14377

Kapazität: 200 – 1.000 kg/h

Max-Dampfdrücke/Temperaturen: 8 bar, 170 °C

Leistung: 400 V – 50 Hz – 3,5 A – 1,6 kW

Gewicht: ± 800 kg

- Auf einem Fahrgestell montiert.

- Inline-Dynamikmischer, Motor 1,5 kW, 1.450 U/min.

- Dampfervalve, Modell 3277, Druckregelung 0,3 – 1,1 bar mit Ansteuerungsvorrichtung und Ansteuerungsregler.

- Dampfinjektor, Bohrdurchmesser 2,0 mm.

5. Speichertank (420)

Der Puffertank dient der vorübergehenden Speicherung von verarbeitetem Käse bei erhöhter Temperatur vor der nachgelagerten Verarbeitung oder Abfüllung. Das Produkt wird auf ca. 75 / 80 °C gehalten, um Fließfähigkeit zu erhalten und hygienische Bedingungen sicherzustellen. Dies unterstützt einen kontinuierlichen Prozessfluss, verhindert Temperaturverluste und gewährleistet eine konstante Produktqualität beim Übergang zur nächsten Stufe.

Hersteller: Karl Schnell

Typ: 253 (300 ltr Vorratssilo)

Jahr: 2011

Seriennummer: 14378

Volumen für das Befüllen: 300 Liter

Gesamtvolumen: 440 Liter

Ausgangshöhe: 485 mm

Leistung: 400 V – 50 Hz – 35 A – 12 kW

Gewicht: ± 1,000 kg

Kegelförmiger, isolierter Tank.

- Spülagitator im Tank, Motor 1,5 kW, Drehzahl 1.430 U/min auf 16 U/min reduziert.

- Schächte.

Sichtglas mit Licht.

- CIP reinigbar durch Sprühlbecken.

- Niveaujustierung.

- Bedienelemente mit Siemens Simatic ET 200M.

- Produktpumpe, Schraubenpumpe, Wangen ESP, Seriennummer 926020a, 200 – 1.000 ltr/h bei 2 - 8 bar, Motor 2,2 kW, Drehzahl 1.425 auf 65 rpm reduziert.

- CIP-Pumpe, Kreiselpumpe, Fristam FPE 3532/175, 30 m3/h bei 4,6 bar, Motor 7,5 kW, 2.900 U/min.

6. UHT-System (430)

Das UHT-System wird verwendet, um den verarbeiteten Käse von ca. 75/80 °C auf eine Sterilisationstemperatur von ca. 142 °C zu erhitzen, gefolgt von kontrollierter Abkühlung zurück auf 75/80 °C. Diese Hochtemperatur-Kurzzeittreation sorgt für mikrobiologische Stabilität und verlängert die Haltbarkeit bei gleichzeitiger Erhaltung der Produktqualität. Sie ermöglicht aseptische oder verlängerte Lagerbedingungen und unterstützt einen konsistenten, sicheren nachgeschalteten Verarbeitungs- und Füllprozess.

Hersteller: Karl Schnell

Typ: 260 (UHT Konit Anlage 200-750 ltr/h)

Jahr: 2011

Seriennummer: 14379

Kapazität: 200 – 750 l/h

Leistung: 400 V – 50 Hz – 38 A – 19 kW

Gewicht: ± 2,000 kg

- Auf einem Fahrgestell montiert.

- Dampfventil 01, Modell 3277, Druckregelung 0,3 – 1,1 bar mit Stellantriebsventil 6,3 Kvs und Stellantriebsregler.

- Dampfventil 02, Modell 3277, Druckregelung 0,3 – 1,1 bar mit Antriebsventil 6,3 Kvs und Antriebsregler.

- Vakuumregelventil, Modell 3277, Druckregelung 0,3 – 1,1 bar mit Ansteuerungsventil 6,3 Kvs und Ansteuerungsregler.

- Hygienic corner valve 01, Arca, 391-P1-L, Kvs 18 with actuating controller.

- Hygienic corner valve 02, Arca, 391-P1-L, Kvs 18 with actuating controller.

- 2x Direkt-Dampf-Injektoren, Bohrungsdurchmesser +/- 2,0 mm.

- Zwillingsschrauben-Produktpumpe, Bornemann, SLH, Jahr 2013, 0,3 – 1,5 m3/h.

- CIP-Pumpe, Zentrifugalpumpe, Fristam FPE 3532/175, 30 m3/h bei 3 bar, Motor 7,5 kW, 2.900 U/min.

- Vakuumpumpe, Dophin, LH0060 A GG 0, 2,2 kW.

- Haltezellentubes.

- Flussplatten, um die richtigen Fließverbindungen herzustellen.

- Fluss-Diversionssystem, falls das Produkt seine Temperatur nicht erreicht hat.

- Schnellkühlbehälter, Vakuum, CIP-reinigbar, Sichtfenster, Deckel zum Öffnen

-. 2x Säure- und Laugenbehälter mit Deckel oben für CIP.- 2 Filter am Ausgang (435).

- Bedienelement mit Siemens Siematic ET 200M und Siemens MP 377 12 '' touch screen Panel zur Steuerung und Überwachung des Inline-Vorkochsystems (400), Speichertank (420), UHT (430) und Rahm- bzw. Buttertank (440).

7. Rühr-/Rührschäumbehälter (440)

Der Creaming-Tank (Haltungstank) dient zum Halten und Konditionieren des verarbeiteten Käses bei ca. 75 / 80 °C, damit das Produkt seine endgültige Textur und Konsistenz vollständig entwickelt. In diesem Stadium stabilisiert sich die Käsemasse und erreicht eine homogene Struktur. Hersteller: Karl Schnell

Typ: 254 (330 ltr Cremierbehälter)

Jahr: 2011

Seriennummer: 14380

Füllvolumen: 330 Liter

Gesamtvolumen: 450 Liter

Ausgangshöhe: 324 mm

Leistung: 400 V – 50 Hz – 29 A – 15 kW

Gewicht: ± 1.500 kg

Isoliertes Tank.

- Schaber-Rührer und Messer-Rührer im Tank, beide angetrieben von 1 Motor mit 2,2 kW, Drehzahl 1.425 U/min, auf 19 U/min reduziert.

- Schächte.

Sichtglas mit Licht.

- CIP reinigbar durch Sprühlbecken.

Gewichtssystem mit Wägezellen.

- Viscometry, type CV, serial number: FK 0804/010 QS

- Bedienelemente mit Siemens Simatic ET 200M und Brabender Messtechnik Panel.

- Produkt-Lobuspumpe, Fristam, FKL 25A, Seriennummer FKL 25A1108278, 300 – 1.500 ltr/h, max. Geschwindigkeit 600 U/min, max. Druck 300 PSI.

- CIP-Pumpe, Kreiselpumpe, Fristam FPE 3532/175, 30 m3/h bei 4,6 bar, Motor 7,5 kW, 2.900 U/min.

8. Hauptbedienfeld für die komplette Linie, Mischen und Verarbeiten (600).

Hauptbedienfeld mit allen Motorgruppen, Haupt-SPS, Frequenzumrichtern und Hauptschalter.

- Vollständig aus Edelstahl.

- 8 Türen.

Hauptstromversorgung.

- Siemens Simatic S7-300 PLC.

- Endress & Hauser Temperaturaufzeichnung

- Elektrischer Schaltplan verfügbar.

- Programm digital verfügbar.

9. Verbindung von Produktleitungen und Ventilen.

Der Großteil der miteinander verbundenen Produktleitungen und Ventile ist bereits demontiert, wird aber mit der Linie geliefert.

10. Handbücher / Software

Digitale Datei mit Handbüchern verfügbar, elektrisch, Ersatzteile, technische Zeichnungen, PLC-Programm usw.